五金冲压加工中，回弹是指金属材料经冲压变形后，冲压力消失时发生弹性恢复，导致零件形状偏离模具设计尺寸的现象，也是影响冲压件精度的常见问题。那么造成冲压回弹的原因主要有哪些呢？
1：材料自身特性不同金属的弹性和屈服强度不同，是回弹的核心诱因。屈服强度越高的材料，冲压时需更大压力才能产生塑性变形，且弹性变形占比更高，回弹更明显；而铝合金等弹性模量低的材料，也比普通碳钢更容易回弹。此外，材料厚度也有影响，较薄的板材回弹更显著，厚板因参与塑性变形的材料更多，回弹相对较小。
2：零件与模具设计因素零件形状越复杂（如 U 型件、汽车覆盖件），冲压时应力分布越不均，回弹概率和幅度越大；弯曲中心角越大，回弹的累积效应也会更明显。模具方面，若凸凹模间隙过大，材料成形时贴合度不足，会加剧回弹；模具表面粗糙、圆角设计不合理，也会因摩擦不均导致局部回弹偏差。
3：冲压工艺参数影响冲压时的压力和速度不当会引发回弹：压力不足无法让材料充分塑性变形，弹性恢复更突出；速度过快则材料来不及适应模具变形，回弹增加。另外，自由弯曲比校正弯曲的回弹更严重，因为校正弯曲能通过更大的压力让材料变形更充分，抵消部分弹性恢复趋势。